Was versteht man unter CNC-Integration?
Der Begriff "CNC-Integration" bezieht sich auf die nahtlose Verbindung und Zusammenarbeit zwischen Computerized Numerical Control (CNC)-Maschinen und anderen Systemen innerhalb der Fertigungsumgebung. Diese Integration ermöglicht eine effiziente Steuerung und Überwachung von Fertigungsprozessen durch Softwarelösungen.
Typische Softwarefunktionen im Bereich "CNC-Integration":
- CNC-Programmübertragung: Übertragung von CNC-Programmen von einem zentralen System auf die entsprechenden CNC-Maschinen.
- Echtzeitüberwachung: Kontinuierliche Überwachung des Betriebsstatus und der Bearbeitungsfortschritte der CNC-Maschinen.
- Fernwartung und Diagnose: Fernzugriff für Diagnosezwecke und zur Wartung von CNC-Maschinen über das Netzwerk.
- Auftrags- und Produktionsplanung: Integration von Auftragsdaten und Produktionsplanungssystemen für die optimierte CNC-Bearbeitung.
- Datenanalyse und Optimierung: Analyse von Produktionsdaten zur Identifizierung von Engpässen und zur Optimierung der CNC-Programme.
- Qualitätsmanagement: Verknüpfung mit Qualitätskontrollsystemen zur Sicherstellung der Einhaltung von Spezifikationen und Standards.
- Schnittstellen zu ERP-Systemen: Nahtlose Integration mit unternehmensweiten ERP-Systemen zur Abstimmung von Produktions- und Geschäftsprozessen.
- Berichterstattung und Analyse: Erstellung von Berichten über Produktionsleistung, Effizienz und Kosten im Zusammenhang mit CNC-Prozessen.
- Automatisierte Datenübertragung: Automatisierte Übertragung von Betriebsdaten und CNC-Programmänderungen zwischen verschiedenen Systemen.
- Sicherheitsmaßnahmen: Implementierung von Sicherheitsrichtlinien und Zugriffssteuerung für den geschützten Zugang zu CNC-Steuerungssystemen.