NC-Simulation

Was versteht man unter NC-Simulation?

Der Begriff "NC-Simulation" bezieht sich auf die virtuelle Nachbildung und Überprüfung von numerisch gesteuerten (NC) Maschinenprozessen und -operationen mithilfe spezieller Softwarelösungen. Diese Simulationen ermöglichen es, CNC-Programme und Fertigungsprozesse im Vorfeld zu analysieren, zu optimieren und zu validieren, bevor sie auf realen Maschinen ausgeführt werden.

Typische Softwarefunktionen im Bereich "NC-Simulation":

1. Geometrische Simulation: Virtuelle Darstellung der Werkstücke und Werkzeugwege basierend auf CNC-Programmen.
2. Kollisionsprüfung: Automatisierte Überprüfung auf mögliche Kollisionen zwischen Werkzeugen, Werkstücken und Maschinenkomponenten während des Bearbeitungsprozesses.
3. Materialabtragssimulation: Simulation des Materialabtrags und der Bearbeitungsvorgänge, um die Bearbeitungszeiten und -ergebnisse vorherzusagen.
4. Bearbeitungsvisualisierung: Grafische Darstellung der Bearbeitungsschritte und Bewegungen der Werkzeugmaschinen.
5. Verifikation von CNC-Programmen: Überprüfung der CNC-Programme auf Fehler, Unstimmigkeiten und Optimierungsmöglichkeiten.
6. Physikalische Simulation: Simulation physikalischer Effekte wie Spanbildung, Vibrationen und Temperaturentwicklung während der Bearbeitung.
7. Echtzeit-Simulation: Interaktive und schnelle Simulation, die Änderungen in CNC-Programmen und Prozessparametern direkt visualisiert.
8. Erweiterte Simulationsoptionen: Integration zusätzlicher Funktionalitäten wie Multi-Achs-Bearbeitung, Synchronisation von Maschinen und Werkstücken sowie komplexe Werkzeugwechsel.
9. Datenanalyse und Berichterstellung: Analyse der Simulationsdaten zur Optimierung von Bearbeitungsprozessen und Erstellung detaillierter Berichte.
10. Integration mit CAD/CAM-Systemen: Nahtlose Integration mit CAD/CAM-Systemen zur direkten Übernahme und Simulation von Konstruktionsdaten.