COAGO MES

COAGO MES - Manufacturing Execution System für die Rollenfertigung und Veredlung. Die Branchenlösung zur Betriebsführung (MES) und Betriebsdatenerfassung (BDE) für Hersteller, Verarbeiter und Veredler von Folien (Folie), Papier, Pappe, Textil (Textilien), Nonwovens, Verbundstoffe, Verpackungen, Kunststoffindustrie, Prozessindustrie und allen bahn-, rollen- und formatförmigen Produkten.

Industrie 4.0 wird durch die Branchenlösung COAGO MES von GRASS erlebbar. Denn das System integriert die ERP-Welten mit der Produktions- und Maschinenebene.

COAGO MES plant, steuert und kontrolliert die Fertigungsprozesse sowie sämtliche fertigungsbegleitenden Vorgänge, wie z.B. Qualitätsmanagement und Logistik. Alle Maschinen und Subsysteme werden im Rahmen der Digitalisierung vernetzt und technisch eingebunden.

Mit dem Manufacturing Execution System COAGO wird das Internet der Dinge, kurz IoT, oder Internet of Things in der Rollenfertigung und im Converting (Folien, Papier, Nonwovens, Textil) erst möglich. Wie eine Nabe in einem Rad mit vielen Speichen werden das ERP System und entlang der Wertschöpfungskette in der Produktion alle Maschinendaten, Prozessdaten, Qualitätsdaten und Betriebsdaten integriert. Alle Maschinen und Subsysteme werden vernetzt und technisch eingebunden. Die Daten stehen innerhalb einer homogenen Lösung für Auswertungen zur Verfügung. Diese sind die Grundlage kontinuierlicher Verbesserungsprozesse, kurz KVP bzw. Continuous Improvement.

Mit der Einführung von COAGO MES wird die Transparenz und Effizienz der Produktion deutlich erhöht. Maschineneffizienz, Rohstoffeffizienz und Personaleffizienz sowie die Produktivität werden nachhaltig gesteigert.

Darüber hinaus bietet die GRASS GmbH Beratungsleistungen im Geschäftsbereich Lean Manufacturing für die Zielgruppe der Rollenfertiger und die Fertigungsindustrie an. Hierunter fallen Seminare und Workshops für Projektmanagement und Geschäftsprozessoptimierung, sowie die Unterstützung und Übernahme der Ergebnisverantwortung in der Projektleitung, dem Projekt-Controlling, der Prozessanalyse und Geschäftsprozessoptimierung. 

Ihre Vorteile

• Kürzere Produktionsdurchlaufzeiten und mehr Flexibilität
• Höhere Qualität und zufriedenere Kunden
• Schnelle Amortisation
• Einsatz von bewährten und leistungsfähigen Standardtechnologien
• Investitionsschutz, Zukunftssicherheit und Releasefähigkeit durch Branchenfokus
• Customizing ohne Programmierung
• Skalierbarkeit: Weitere Standorte, Arbeitsgänge, Technologien

Profitieren von über 30 Jahren Branchenerfahrung der GRASS GmbH und nutzen Sie das Know-How der Branchenspezialisten!

Wir stehen Ihnen für Rückfragen sehr gerne und jederzeit zur Verfügung.

Leistungsmerkmale und Funktionalitäten:

• Betriebsdatenerfassung
• Prozessdatenerfassung
• Maschinendatenerfassung, Automation
• Schichtplanung und -zyklen
• Tracking, Produkt- bzw. Chargenrückverfolgung
• Ressourcen-Management
• Material-Verfügbarkeitsprüfung - available to promise (ATP-Prüfung)
• Bestandsreplikation aus ERP-System
• Monitoring, Terminüberwachung
• Feinplanung und Leitstandsfunktionalitäten
• Bypass bzw. Kampagnen- und Parallelfertigung und Planung
• Bedarfsermittlung, Disposition / Planung und Verfügbarkeitsprüfung für Rohstoffe, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe
• Integriertes In-Prozess-Qualitätsmanagement
• Prüfpläne, Prüffrequenzen, Prüfmerkmale, automatisierte Prüfergebniserfassung / Einbindung der Prüfmittel
• Reporting, Diagramme, Abfrage-Wizard und Controlling der Fertigung
• Schnittstellen zu ERP-Systemen (z.B. SAP MES und MES SAP) und Subsystemen wie z.B. Fahrerlosen Transportsystem, Staplerleitsystemen, SPS, Misch-Systemen
• Mandantenfähigkeit
• Mehrsprachigkeit

Produktionsspezifische Arbeitsgänge und Leistungsmerkmale:

• Rezepturen, Pulpe/Mischen, Farbmischen und Farblager, Mischlosbildung, Mischersteuerung und SPS
• Compoundierung
• Extruder, Langsieb, Papiermaschine, Kalander
• Rollen- und Formatschneider, Wickler
• Kaschieren / Extrusionskaschieren, Beschichten, Laminieren, Prägen, Perforieren
• Drucken: Motivverwaltung, Farben und Farbwerksbelegung, Druckzylinder, Klischees, drucktechnische Daten und Vorgaben
• Kontrolle des Farbeinsatzes und Chargenrückverfolgung bis zur Materialcharge der Rezepturkomponenten
• Auftragsabrechnung
• Anbindung von Farbmischsystemen, Farblagerverwaltung und Disposition
• Technikum, Materialprüfung
• Qualitätskontrollen im Produktionsprozess und Prüflabor
• Frei definierbare Prüfpläne (material-, kunden-, maschinenbezogen), Kataloge für Prüfmerkmale, Prüfergebniserfassung sowie Anbindung von Prüfmitteln
• Erweiterte Kontrollpläne und Spezifikationen in coAgo Specs
• Definition regelbasierter Entscheidungsprozesse
• Etikettieren, Packen, Palettieren, Wiegen
• Lager, Pufferlager, Versand und Logistik