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OEE Analyser
Ob Einzelmaschine, Fertigungslinie oder CNC-Bearbeitung, der OEE Analyser eignet
sich für alle Anlagen in der diskreten oder kontinuierlichen Fertigung. Die automatisierte Arbeitsweise des OEE Analysers liefert exakte Ergebnisse. Die Darstellung
entscheidender Kennzahlen an zentralen Stellen macht den OEE Analyser zum Ma-
nagement-Cockpit Ihres Produktionsunternehmens.
Produktivitätsanalyse und Leistungskennzahlen von Maschinen
Ob Einzelmaschine, Fertigungslinie oder CNC-Bearbeitung, der OEE Analyser eignet
sich für alle Anlagen in der diskreten oder kontinuierlichen Fertigung. Die automatisierte Arbeitsweise des OEE Analysers liefert exakte Ergebnisse. Die Darstellung
entscheidender Kennzahlen an zentralen Stellen macht den OEE Analyser zum Ma-
nagement-Cockpit Ihres Produktionsunternehmens.
Machine Eye
Machine Eye steuert die Informationsanzeige an den Geräten. Über eine offene Datenbankschnittstelle kann der Inhalt von externen IT-Systemen kommen oder auch manuell eingepflegt werden. Sie auf einer Großanzeige mehrere Maschinen mit unterschiedlichen Informationen gleichzeitig visualisieren und zyklisch zwischen verschiedenen Anzeigen blättern und haben so einen perfekten Überblick über die Gesamtanlageneffektivität.
Visuelles Management
Machine Eye steuert die Informationsanzeige an den Geräten. Über eine offene Datenbankschnittstelle kann der Inhalt von externen IT-Systemen kommen oder auch manuell eingepflegt werden. Sie auf einer Großanzeige mehrere Maschinen mit unterschiedlichen Informationen gleichzeitig visualisieren und zyklisch zwischen verschiedenen Anzeigen blättern und haben so einen perfekten Überblick über die Gesamtanlageneffektivität.
cronetwork betriebsdaten
Betriebsdatenerfassung - integriert mit cronet Maschinendaten, Feinplanung, Personalzeit
Cronetwork ist eine modular aufgebaute und mit vollumfänglichen Funtkionen ausgestattete Software zur Erfassung von Betriebsdaten für die Gesamtanlageneffektivität. Cronetwork ermöglicht es dem Anwender, Daten von mehreren Anlagen gleichzeitig zu erfassen und zu analysieren.
Process Simulator
Nutzen Sie Process Simulator zur Berechnung Ihrer Gesamtanlageneffektivität (OEE). Visualisieren, analysieren und optimieren Sie Ihre Prozessabläufe direkt in der gewohnten Umgebung von Microsoft Visio. Verwandeln Sie Ihre Abläufe, Wertströme und Geschäftsprozesse in dynamische, grafisch ansprechende Simulationsmodelle. Process Simulator hilft Ihnen Engpässe, Überkapazitäten und Schwachstellen in Ihren Abläufen zu entdecken und Lösungsansätze mit den OEE Werten zu validieren.
Bestimmen Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) mit Hilfe von Ablaufsimulationen
Nutzen Sie Process Simulator zur Berechnung Ihrer Gesamtanlageneffektivität (OEE). Visualisieren, analysieren und optimieren Sie Ihre Prozessabläufe direkt in der gewohnten Umgebung von Microsoft Visio. Verwandeln Sie Ihre Abläufe, Wertströme und Geschäftsprozesse in dynamische, grafisch ansprechende Simulationsmodelle. Process Simulator hilft Ihnen Engpässe, Überkapazitäten und Schwachstellen in Ihren Abläufen zu entdecken und Lösungsansätze mit den OEE Werten zu validieren.
SCG Instandhaltung TPM OEE QM Dashboard
SCG Instandhaltung 1.2 Automobilzulieferer Industrie TPM OEE QM Dashboard
Dieses SCG-Produkt ist ein Instandhaltungs-TPM-OEE-QM-Dashboard, das die Gesamtanlageneffektivität verbessert. Es ist einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle und effektive Instandhaltung.
Syncos MES
OEE-Analysen und Kennzahlen auf Knopfdruck
SYNCOS MES liefert Ihnen bereits im Standard detaillierte Auswertungen (OLAP) zu allen relevanten Prozesseinflussgrößen zur OEE-Analyse. Dazu nimmt SYNCOS MES automatisierte Rückmeldungen aus den Anlagen und Maschinen (MDE) sowie manuelle Rückmeldungen (BDE) auf und ermittelt nach standardisierten Berechnungsformeln und Auswertungen nach dem VDMA-Einheitsblatt DIN 66412-1 die geforderten Kennzahlen. Verknüpfungen, Regelwerke oder Abhängigkeiten sind ebenso frei konfigurierbar wie das Layout der Reports und OLAP-Analysen. Über Drill-Down-Funktionen erkennen Sie zudem sofort, wo der „Problemverursacher“ in Ihrem Prozess bzw. im Unternehmen zu finden ist.
4BDE - Individualisierbare und intuitive Datenerfassung nicht nur in Produktion
4BDE besteht aus optionaler Hardware zur Datenerfassung sowie Software für das BDE‐Melden sowie Korrektur/Analyse. 4BDE unterstützt aktiv eine Unternehmenspolitik zur Kostenreduzierung und Prozessoptimierung und verbessert zudem den Personal‐, Ressourcen‐ und Betriebsmitteleinsatz.
Addon für ERP/PPS-Syteme zur manuelle BDE: von PC, IPC, Handheld bis Browser
4BDE besteht aus optionaler Hardware zur Datenerfassung sowie Software für das BDE‐Melden sowie Korrektur/Analyse. 4BDE unterstützt aktiv eine Unternehmenspolitik zur Kostenreduzierung und Prozessoptimierung und verbessert zudem den Personal‐, Ressourcen‐ und Betriebsmitteleinsatz.
IPC – Digitale Instandhaltung, Wartung, Planung
IPC ist eine durchgängige Software für das Instandhaltungsmanagement. IPC ist grundsätzlich autark nutzbar, die höchste Wirkung wird durch Integration mit u.a. mit OEE Analyser oder Produktionssysteme (MES): Störungsmeldungen, Leistungsdaten der Anlagen erzielt.
Papierlose Instandhaltung und TPM Umsetzung
IPC ist eine durchgängige Software für das Instandhaltungsmanagement. IPC ist grundsätzlich autark nutzbar, die höchste Wirkung wird durch Integration mit u.a. mit OEE Analyser oder Produktionssysteme (MES): Störungsmeldungen, Leistungsdaten der Anlagen erzielt.
Cosmino Panteo - die BDE und MES-Softwarelösung
Der Schwerpunkt der Analyse sollte nicht auf der Kennzahl selbst liegen, sondern auf den erfassten Verlusten, d.h. den Zeiten, die dazu geführt haben, dass eine OEE von weniger als 100% erreicht wurde.
Es muss die gesamte Laufzeit einer Maschine erfasst werden. Die Erfassung sollte möglichst im Produktionstakt erfolgen, d.h. wenn ein Problem auftritt, muss es sofort erfasst werden. Andenfalls werden besonders kurze, aber regelmäßige Störungen nicht beachtet.
Erfassen von Maschinenzeiten, Befunden von Effektivitätsverlusten und automatische Reports
Der Schwerpunkt der Analyse sollte nicht auf der Kennzahl selbst liegen, sondern auf den erfassten Verlusten, d.h. den Zeiten, die dazu geführt haben, dass eine OEE von weniger als 100% erreicht wurde.
Es muss die gesamte Laufzeit einer Maschine erfasst werden. Die Erfassung sollte möglichst im Produktionstakt erfolgen, d.h. wenn ein Problem auftritt, muss es sofort erfasst werden. Andenfalls werden besonders kurze, aber regelmäßige Störungen nicht beachtet.
SMARTR.factory
Mit SMARTR.factory haben Sie u.a. die Overall Equipment Effectiveness (OEE) dauerhaft im Blick. In Echtzeit können alle wichtigen Daten erfasst werden. Mitarbeiter-Zeit- und Leistungsdatenerfassung können einfach integriert werden und SMART.factory bietet Ihnen einen detaillierten Einblick in Ihre Produktionsprozesse.
Intelligente Lösung zur Digitalisierung von Betriebsprozessen.
Mit SMARTR.factory haben Sie u.a. die Overall Equipment Effectiveness (OEE) dauerhaft im Blick. In Echtzeit können alle wichtigen Daten erfasst werden. Mitarbeiter-Zeit- und Leistungsdatenerfassung können einfach integriert werden und SMART.factory bietet Ihnen einen detaillierten Einblick in Ihre Produktionsprozesse.
firstaudit - Instandhaltung, Qualitätssicherung, CM
Steigern Sie mit firstaudit die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Ihrem Betrieb. Unsere maßgeschneiderte Lösung unterstützt Sie dabei, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu überwachen und zu verbessern. Erfassen Sie kritische Daten präzise und erhöhen Sie so die Produktivität und Effizienz Ihrer Anlagen.
firstaudit: Optimieren Sie Ihre OEE für maximale Anlageneffizienz
Steigern Sie mit firstaudit die Gesamtanlageneffektivität (OEE) in Ihrem Betrieb. Unsere maßgeschneiderte Lösung unterstützt Sie dabei, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu überwachen und zu verbessern. Erfassen Sie kritische Daten präzise und erhöhen Sie so die Produktivität und Effizienz Ihrer Anlagen.
4MDE - Maschinendatenerfassung per Soft- oder I/O-Hardware von Alt-/Neumaschinen
Die Lösung zur Maschinendatenerfassung (MDE) stellt die Schnittstelle zwischen Produktionstechnik und EDV dar. Im Gegensatz zur manuellen Betriebsdatenerfassung (BDE) werden mittels I/O-Hardware oder Software (Schnittstellen zu Zell-/ Maschinensteuerung) die Daten der Maschine automatisch erfasst und über Ethernet an einen PC-Server übermittelt. Dort werden die MDE-Daten über einen 4MDE-Server verarbeitet und anschließend im 4MDE-Monitor visualisiert und analysiert.
Automatische Datenerfassung von Zuständen, Prozessdaten, Energieverbräuchen uvm.
Die Lösung zur Maschinendatenerfassung (MDE) stellt die Schnittstelle zwischen Produktionstechnik und EDV dar. Im Gegensatz zur manuellen Betriebsdatenerfassung (BDE) werden mittels I/O-Hardware oder Software (Schnittstellen zu Zell-/ Maschinensteuerung) die Daten der Maschine automatisch erfasst und über Ethernet an einen PC-Server übermittelt. Dort werden die MDE-Daten über einen 4MDE-Server verarbeitet und anschließend im 4MDE-Monitor visualisiert und analysiert.
COAGO MES
COAGO MES, die Branchenlösung zur Betriebsführung (MES) und Betriebsdatenerfassung (BDE) ist auf die besonderen Anforderungen der Folien-, Papier-, Pappe-, Wellpappe- und Nonwovens-Industrie abgestimmt. Es liefert alle wichtigen Informationen, wann und wie Sie sie benötigen. Das modulare System bietet ausgereifte, praxisbewährte Module für die gesamte Wertschöpfungskette.
MES und Betriebsdatenerfassung / BDE - Folien / Papier / Nonwoven / Verpackung
COAGO MES, die Branchenlösung zur Betriebsführung (MES) und Betriebsdatenerfassung (BDE) ist auf die besonderen Anforderungen der Folien-, Papier-, Pappe-, Wellpappe- und Nonwovens-Industrie abgestimmt. Es liefert alle wichtigen Informationen, wann und wie Sie sie benötigen. Das modulare System bietet ausgereifte, praxisbewährte Module für die gesamte Wertschöpfungskette.
MODUS INDUSTRY
Die Software MODUS INDUSTRY ist mit 25 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie speziell auf die kunststoffverarbeitende Industrie zugeschnitten. Profitieren Sie von der Digitalisierung Ihrer Prozesse und verbinden Sie Daten, Systeme und Maschinen miteinander, um Ihre Produktionsabläufe zu optimieren. Das modular aufgebaute System auf Basis von Microsoft Dynamics kann einfach an spezifische Anforderungen angepasst werden.
Branchensoftware und ERP-Lösung für die Kunststoff- und Prozessindustrie
Die Software MODUS INDUSTRY ist mit 25 Jahren Erfahrung in der Fertigungsindustrie speziell auf die kunststoffverarbeitende Industrie zugeschnitten. Profitieren Sie von der Digitalisierung Ihrer Prozesse und verbinden Sie Daten, Systeme und Maschinen miteinander, um Ihre Produktionsabläufe zu optimieren. Das modular aufgebaute System auf Basis von Microsoft Dynamics kann einfach an spezifische Anforderungen angepasst werden.
FACTORYMINER - Das MES für die Industrie 4.0
Das MES FACTORYMINER bietet u.a. eine OEE-Auswertung mit einer Trendauswertung über einzelne Maschinenzustände, Pareto-Analyse der Stillstände und Störungen, OEE-Benchmark über Maschinen, Trenddarstellung der OEE-Kennzahl samt der Verluste sowie z.B. die Analyse von Prozessdaten. Alle Analysen können über frei definierbare Zeiträume und mit unterschiedlichsten Filterkriterien ausgeführt werden. Zur Verfügung stehende Filterkriterien sind z.B. Schichten, Auftragsnummern, Maschinen und Maschinengruppen, Schichtmannschaften, Produktgruppen und Produkte.
FACTORYMINER MES
Das MES FACTORYMINER bietet u.a. eine OEE-Auswertung mit einer Trendauswertung über einzelne Maschinenzustände, Pareto-Analyse der Stillstände und Störungen, OEE-Benchmark über Maschinen, Trenddarstellung der OEE-Kennzahl samt der Verluste sowie z.B. die Analyse von Prozessdaten. Alle Analysen können über frei definierbare Zeiträume und mit unterschiedlichsten Filterkriterien ausgeführt werden. Zur Verfügung stehende Filterkriterien sind z.B. Schichten, Auftragsnummern, Maschinen und Maschinengruppen, Schichtmannschaften, Produktgruppen und Produkte.
MDE::Plus Prozessdatenerfassung | Maschinendatenerfassung
MDE::Plus Prozessdatenerfassung ist eine Softwarelösung, mit der die relevanten Prozessdaten (z.B. Spritzdruck, Zykluszeiten, Massepolster u.s.w.) erfasst und gespeichert werden können. Die Erfassung der Störgründe kann über Barcodescanner oder auch über Tablet-PC an der Maschine erfolgen. Die Aufzeichnung der Prozessparameter erfolgt pro Zylkus und liefert wichtige Kennzahlen für die Qualitätssicherung und die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität.
MES | MDE-Systems für die Kunststofffertigung sowie branchenneutral einsetzbar
MDE::Plus Prozessdatenerfassung ist eine Softwarelösung, mit der die relevanten Prozessdaten (z.B. Spritzdruck, Zykluszeiten, Massepolster u.s.w.) erfasst und gespeichert werden können. Die Erfassung der Störgründe kann über Barcodescanner oder auch über Tablet-PC an der Maschine erfolgen. Die Aufzeichnung der Prozessparameter erfolgt pro Zylkus und liefert wichtige Kennzahlen für die Qualitätssicherung und die Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität.zeige 1 bis 16 (von insgesamt 16 Software-Programmen)
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